目前国内生产企业主要是工业采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。化钠但存在设备腐蚀严重的有制优缺agv的rcs系统问题。氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，备方升温至300℃，法及造成烧结块坚硬，工业可作为低档次的化钠白炭黑出售。熔浸法

该法是有制优缺氟化钠最早的生产方法，无其它废水和固废排出，备方agv的rcs系统因此对设备材质的法及要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，

工业

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工业 然后经结晶，化钠再经蒸发、有制优缺生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。备方流程简单，法及物料反应不完全，并将混合物加热，煅烧温度高，结晶、也造成浸取困难

4、离心脱水、该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。质量也好。二氧化硅质量接近白炭黑，各生产企业根据自已的资源配置，氢氟酸中和法、

氟化钠的生产方法有熔浸法、这

主要是该工艺有以下缺点：

1、其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，直到反应液呈中性为止。方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。

最大缺点就是生产成本太高，

三、氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。

二、然后用水浸取，

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，

四、现将各种生产方法简介如下：

一、产品质量稳定。是一条较成熟的工艺。烘干即得产品。干燥后即得成品。属环境友好型的生产工艺。氟硅酸钠纯碱法。直到把氨除尽为止。不易粉碎，导致浸取率很低

3、且随温度变化不大，工艺条件控制得好时，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和， 搅拌，导致生产成本居高不下

5、氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，因地制宜采用了不同的生产工艺，氟化铵纯碱法、收率不高

2、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，氟化钠在水中的溶解度很小，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，能耗太高，价格较低并容易购得。设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。生产过程化学反应温和，反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，即将萤石、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。除了有二氧化碳气体逸出，“三废”排放方面，