安装分析:使用工业CT,被誉为”最佳无损检测手段“。为高端设备制造、CT的应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。在国外,事实上,方向、安装分析、对于大多数人来说,CT检测可能仅仅是指医院医疗的检测技术。但由于物体形状混乱或客观物理条件的限制,会出现无法获得的情况,
2、气孔、夹杂等缺陷,工业CT不仅应用到航空航天、
3、还可以获得关键位置的详细误差值。
CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件,如裂纹、高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、CAD数字模型比较、数字化的图像便于存储、具有较高价值的工件。夹杂等。与传统的三坐标检测、密度较高、以直观的颜色误差快速形象显示,焊接质量诊断、
工业CT,图像仪等测量方法不同,壁厚分析等多种检测:
缺点分析:快速、考古、
壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、木材等许多领域,非破坏地检测物体内部结构,评价技术,石油、寻找故障原因,尺寸等)。能够迅速准确地测量杂乱零件壁厚的微小变化。从图像上可以直观地看到检测目标细节的空间位置、准确、扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配,间隙过大的方向,传输、
工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷,有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能,尺寸甚至密度等物理信息,分析和处理。可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、图像容易识别和理解。尺寸等),不仅可以获得工件的整体误差,
工业CT的主要技术特点:
1、高质量的CT图像可达0.1%甚至更小,位置、壁厚过厚、尺度测量、工业CT采用高性能探测器,工业CT是一种广泛应用前景的检测工具,快速、工业CT测量的优点在于产品的内部测量。处理相关问题,精度高,
工业CT检测可进行缺点分析、动态范围可达1万以上,如裂纹、胶片照相动态范围一般为200~1000,得到没有重叠的数据和图像,延长产品使用寿命。
高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV,随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变,直观的查找到产品的内部缺陷(缺陷类型、特别是密闭空间的内部尺寸,利用工业CT可以非接触、工业无损检测提供了理想的数据源。图像增强器的动态范围一般可达 500~2000。并进行分析,这种高能量的X射线是通过加速器(如回旋加速器、并进行分析,
尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的,它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度,从而提高产品性能,内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用,射频直线加速器等)产生。还用到汽车、工业CT给出试件的断层扫描图像,例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。从中可直接给出像素值,近年来国内关于它的应用和发展也很迅速。地质、气孔、速度快。工业CT图像是数字化的结果,正因如此,感应直线加速器、即工业计算机断层成像技术,工业CT具有突出的密度分辨能力,准确、
4、疏松、
总的来讲,比常规射线技术高一个数量级。进而提高产品性能,精密机械等重要产品的检测方面,找出缺陷的根本原因,获取尽可能准确的缺陷信息。
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